IIntroducció de la línia de producció de fertilitzants composts
El fertilitzant compost és el fertilitzant que conté dos o tres nutrients de N, P;K. El fertilitzant compost està disponible en forma de pols o granular.Normalment s'utilitza com a adob i també es pot utilitzar com a fem base i fems de llavors.El fertilitzant compost conté components alts eficaços, de manera que és fàcilment soluble en aigua, es descompon ràpidament i s'absorbeix fàcilment pel sistema radicular, per la qual cosa s'anomena "adob d'acció ràpida".La seva funció és satisfer la demanda global i equilibrar els diferents nutrients requerits pels cultius en diferents condicions.
Aquesta línia de producció de fertilitzants s'utilitza principalment per granular grànuls de fertilitzants composts amb materials de NPK, GSSP, SSP, sulfat de potassi granulat, àcid sulfúric, nitrat d'amoni i altres.L'equip d'adob compost té els avantatges de funcionar estable, baixa taxa de mal funcionament, petit manteniment i baix preu.
Tota la línia de producció està equipada amb equips avançats i eficients, que poden aconseguir una producció anual de 50.000 tones de fertilitzant compost.D'acord amb els requisits de capacitat de producció reals, planifiquem i dissenyem les línies de producció de fertilitzants composts amb una capacitat anual diferent de 10.000 a 300.000 tones.Tot el conjunt d'equips és compacte, raonable, científic, funcionament estable, estalvi d'energia, baix cost de manteniment, fàcil d'operar, és la millor opció per als fabricants de fertilitzants compostos.
Procés de línia de producció d'adob compost mitjà
El procés de la línia de producció de fertilitzants compostos es pot dividir generalment en: lot de matèries primeres, barreja, trituració, granulació, cribratge primari, assecat i refredament de grànuls, cribratge secundari, recobriment de grànuls i embalatge quantitatiu.
1. Dosificació de matèries primeres: segons la demanda del mercat i els resultats de la determinació del sòl local, matèries primeres com ara urea, nitrat d'amoni, clorur d'amoni, sulfat d'amoni, fosfat d'amoni (fosfat monoamoni, fosfat diamoni, calci pesat, calci general) i clorur de potassi ( sulfat de potassi) s'assignaran en una determinada proporció.Els additius i oligoelements es pesen amb la bàscula de cinturó i es proporcionen a una determinada proporció.Segons la proporció de la fórmula, totes les matèries primeres es barregen uniformement pel mesclador.Aquest procés s'anomena premescla.Assegura una formulació precisa i permet un dosatge eficient i continu.
2. Mescla: barregeu completament les matèries primeres preparades i remeneu-les uniformement, la qual cosa posa les bases per a un fertilitzant granular eficient i d'alta qualitat.Es pot utilitzar un mesclador horitzontal o un mesclador de disc per a una barreja uniforme.
3. Trituració: Per triturar l'aglomerat en els materials és necessari per al posterior processament de granulació.La trituradora de cadena s'utilitza principalment.
4. Granulació: els materials aixafats i agitats uniformement es transporten al granulador a través de la cinta transportadora per a la granulació, que és la part central de tota la línia de producció.L'elecció del granulador és força important, tenim un granulador de disc, un granulador de tambor rotatiu, un granulador d'extrusió de rodets o un granulador d'adob compost per triar.
5. Cribratge primari: fer un cribratge previ dels grànuls i tornar els no qualificats a la trituració per al seu reprocessament.En general, s'utilitza la màquina de cribratge rotativa.
6. Assecat: els grànuls qualificats després del cribratge primari són transportats per la cinta transportadora a l'assecador rotatiu per a l'assecat per reduir el contingut d'humitat dels grànuls acabats.Després de l'assecat, el contingut d'humitat dels grànuls disminuirà del 20% al 30% al 2% al 5%.
7. Refrigeració dels grànuls: després de l'assecat, els grànuls s'enviaran al refrigerador per refredar-se, que està connectat amb l'assecador mitjançant la cinta transportadora.El refredament pot eliminar la pols, millorar l'eficiència de refrigeració i la relació d'utilització de la calor i eliminar encara més la humitat del fertilitzant.
8. Cribratge secundari: després del refredament, tots els grànuls no qualificats es filtren a través de la màquina de cribratge rotatiu i es transporten per la cinta transportadora a la mescladora i després es barregen amb la resta de matèries primeres per al seu reprocessament.Els productes acabats es transportaran a la màquina de recobriment de fertilitzants composts.
9. Recobriment: s'utilitza principalment per cobrir la superfície dels quasi-grànuls amb una pel·lícula protectora uniforme per allargar eficaçment el període de conservació i fer que els grànuls siguin més suaus.Després del recobriment, aquí arriba l'últim procés: l'embalatge.
10. Sistema d'embalatge: s'adopta la màquina automàtica d'envasament quantitatiu en aquest procés.La màquina es compon d'una màquina automàtica de pesatge i embalatge, sistema de transport, màquina de segellat, etc.La tremuja també es pot configurar segons els requisits del client.Els envasos quantitatius de materials a granel, com ara fertilitzants orgànics i fertilitzants compostos, s'han utilitzat àmpliament en diferents indústries i camps.
Tecnologia i característiques de la línia de producció de fertilitzants composts:
El granulador de tambor rotatiu s'utilitza principalment en la producció de tecnologia de fertilitzants composts d'alta concentració, el granulador de disc sense vapor es pot utilitzar en la producció de tecnologia de fertilitzants composts de concentració alta, mitjana i baixa, combinada amb la tecnologia antiaglomeració, alt nitrogen. tecnologia de producció de fertilitzants composts, etc.La nostra línia de producció de fertilitzants compostos té les característiques següents:
1. Àmplia aplicabilitat de matèries primeres: els fertilitzants compostos es poden produir segons diferents formulacions i proporcions, i també són adequats per a la producció de fertilitzants compostos orgànics i inorgànics.
2. Alta taxa de formació de pellets i taxa de supervivència dels bacteris biològics: la nova tecnologia pot fer que la taxa de formació de pellets arribi al 90% ~ 95%, i la tecnologia d'assecat a l'aire a baixa temperatura i alta pot fer que la taxa de supervivència dels bacteris microbians arribar al 90%.El producte acabat té un bon aspecte i una mida uniforme, el 90% dels quals són grànuls amb una mida de 2 ~ 4 mm.
3. Flux de procés flexible: el flux de procés de la línia de producció de fertilitzants composts es pot ajustar segons les matèries primeres reals, la fórmula i el lloc, i també es pot dissenyar un flux de procés personalitzat segons les necessitats reals.
4. Relació estable de nutrients dels productes acabats: mitjançant la mesura automàtica d'ingredients, la dosificació precisa de tot tipus de matèries primeres sòlides, líquides i altres, gairebé va mantenir l'estabilitat i l'eficàcia de tots els nutrients en tot el procés.
Compound Producció de fertilitzants LineAplicacions
1.Procés de producció d'urea recoberta de sofre.
2.Diferents tipus de procés de fertilitzants orgànics i inorgànics.
3.Procés de granulació d'adob compost àcid.
4.Procés de fertilitzants inorgànics de residus industrials en pols.
5.Procés de producció d'urea de partícules grans.
6.Procés de producció de fertilitzants de substrat de plàntules.
Hora de publicació: 27-set-2020