Tornador de compostatge tipus Groove màquinaés la màquina de fermentació aeròbica i l'equip de tornejat de compost més utilitzat.Inclou prestatge de ranura, pista per caminar, dispositiu de recollida d'energia, peça giratòria i dispositiu de transferència (utilitzat principalment per a treballs multitanc).La part de treball de la màquina de torn de compost adopta una transmissió de rodets avançada, que es pot aixecar i no es pot aixecar.El tipus elevable s'utilitza principalment en escenaris de treball amb una amplada de gir de no més de 5 metres i una profunditat de gir de no més d'1,3 metres.
El procés de disseny i fabricació de tota la nostra línia de producció de fertilitzants orgànics.L'equip de la línia de producció inclou principalment un mesclador de dos eixos, un nou granulador de fertilitzants orgànics, un assecador de rodets, un refrigerador de rodets, una màquina de garbell de rodets, una trituradora de cadena vertical, una cinta transportadora, una màquina d'envasat automàtica i altres equips auxiliars.
Els fertilitzants orgànics es poden fer a partir de residus metàl·lics, residus agrícoles, fems de bestiar i aviram i residus municipals.Aquests residus orgànics s'han de processar més abans de convertir-los en fertilitzants orgànics comercials de valor comercial per a la venda.La inversió per convertir els residus en riquesa val la pena.
La línia de producció de fertilitzants orgànics és adequada per a:
-- Fabricació d'adob orgànic de fems de vedella
-- Fabricació d'adob orgànic de fems de vaca
-- Fabricació d'adob orgànic de fems de porc
-- Fabricació d'adob orgànic de fems de pollastre i ànec
-- Fabricació de fertilitzants orgànics de fems d'ovella
-- Fabricació de fertilitzants orgànics després del tractament de residus municipals.。
1. S'utilitza en operacions de fermentació i eliminació d'aigua en plantes d'adobs orgànics, plantes d'adobs compostos, fàbriques de residus de fangs, granges de jardineria i plantacions de bolets.
2. Apte per a la fermentació aeròbica, es pot utilitzar juntament amb cambres de fermentació solar, dipòsits de fermentació i canviadors.
3. Els productes obtinguts de la fermentació aeròbica a alta temperatura es poden utilitzar per a la millora del sòl, l'enverdiment de jardins, la cobertura d'abocadors, etc.
Factors clau per controlar la maduresa del compost
1. Regulació de la relació carboni-nitrogen (C/N)
El C/N adequat per a la descomposició de la matèria orgànica per microorganismes generals és d'aproximadament 25:1.
2. Control de l'aigua
La filtració d'aigua del compost en la producció real es controla generalment al 50% ~ 65%.
3. Control de la ventilació del compost
El subministrament d'oxigen ventilat és un factor important per a l'èxit del compost.En general es creu que l'oxigen de la pila és adequat per a un 8% ~ 18%.
4. Control de temperatura
La temperatura és un factor important que afecta el bon funcionament dels microorganismes del compost.La temperatura de fermentació del compost a alta temperatura és de 50-65 graus C, que és el mètode més utilitzat actualment.
5. Control de la salinitat àcida (PH).
El pH és un factor important que afecta el creixement dels microorganismes.El PH de la barreja de compost ha de ser de 6-9.
6. Control de l'olor
Actualment, s'utilitzen més microorganismes per desodoritzar.
1, fems d'animals: fems de pollastre, fems de porc, fems d'ovella, fems de vaca, fems de cavall, fems de conill, etc.
2. Residus industrials: raïm, escòries de vinagre, residus de mandioca, residus de sucre, residus de biogàs, residus de pell, etc.
3. Residus agrícoles: palla de cultiu, farina de soja, pols de llavor de cotó, etc.
4. Residus domèstics: escombraries de cuina
5. Llots: fangs urbans, fangs fluvials, fangs filtrants, etc.
El procés bàsic de producció de fertilitzants orgànics inclou: mòlta de matèries primeres → fermentació → mescla d'ingredients (mescla amb altres materials orgànics-inorgànics, NPK≥4%, matèria orgànica ≥30%) → granulació → embalatge.Nota: aquesta línia de producció només és de referència.
No només podem proporcionar un sistema complet de línia de producció de fertilitzants orgànics, sinó que també proporcionem un únic equip en el procés segons les necessitats reals.
1. La línia de producció de fertilitzants orgànics adopta una tecnologia de producció avançada, que pot completar la producció d'adobs orgànics alhora.
2. Adopta un granulador especial patentat per a fertilitzants orgànics, amb una gran taxa de granulació i una gran força de partícules.
3. Les matèries primeres produïdes per fertilitzants orgànics poden ser residus agrícoles, fems de bestiar i aus i residus domèstics urbans, i les matèries primeres són àmpliament adaptables.
4. Rendiment estable, resistència a la corrosió, resistència al desgast, baix consum d'energia, llarga vida útil, manteniment i funcionament convenients, etc.
5. Alta eficiència, bons beneficis econòmics, poc material i regranulador.
6. La configuració i la sortida de la línia de producció es poden ajustar segons els requisits del client.
L'equip de producció de fertilitzants orgànics inclou equips de fermentació, mesclador de doble eix, nova màquina de granulació d'adobs orgànics, assecador de rodets, refrigerador de tambor, màquina de cribratge de tambor, sitja, màquina d'envasat automàtica, trituradora de cadena vertical, transportador de cinta, etc.
Procés de producció d'adobs orgànics:
1) procés de fermentació
El dúmper de tipus Drough és l'equip de fermentació més utilitzat.L'apilador acanalat consta d'un dipòsit de fermentació, pista per caminar, sistema d'alimentació, dispositiu de desplaçament i sistema de lots múltiples.La part de bolcada és impulsada per corrons avançats.L'aleta hidràulica pot pujar i baixar lliurement.
2) procés de granulació
Un nou tipus de granulador de fertilitzants orgànics s'utilitza àmpliament en la granulació de fertilitzants orgànics.És un granulador especial per a matèries primeres com ara excrements d'animals, fruites en descomposició, peles, verdures crues, adob verd, adob marí, adob granja, tres residus, microorganismes i altres residus orgànics.Té els avantatges d'una alta taxa de granulació, un funcionament estable, un equip durador i una llarga vida útil, i és una opció ideal per produir fertilitzants orgànics.La carcassa d'aquesta màquina adopta una canonada sense costures, que és més duradora i no es deforma.Juntament amb el disseny del moll de seguretat, el funcionament de la màquina és més estable.La resistència a la compressió del nou granulador de fertilitzants orgànics és superior a la del granulador de disc i granulador de tambor.La mida de les partícules es pot ajustar segons els requisits del client.El granulador és més adequat per a la granulació directa de residus orgànics després de la fermentació, estalviant el procés d'assecat i reduint considerablement els costos de producció.
3) procés d'assecat i refredament
El contingut d'humitat de partícules després de la granulació per part del granulador és alt, per la qual cosa s'ha d'assecar per complir amb l'estàndard de contingut d'aigua.L'assecador s'utilitza principalment per assecar partícules amb certa humitat i mida de partícules en la producció d'adob compost d'adob orgànic.La temperatura de les partícules després de l'assecat és relativament alta i s'ha de refredar per evitar que s'agrupi el fertilitzant.El refrigerador s'utilitza per refredar les partícules després de l'assecat i s'utilitza en combinació amb l'assecador rotatiu, que pot millorar molt l'eficiència de refrigeració, reduir la intensitat del treball, augmentar el rendiment, eliminar encara més la humitat de les partícules i reduir la temperatura dels fertilitzants.
4) procés de selecció
A la producció, per garantir la uniformitat del producte acabat, les partícules s'han de seleccionar abans de l'envasat.La màquina de garbellat de rodets és un equip de garbellat comú en el procés de producció d'adob compost i fertilitzant orgànic.S'utilitza per separar els productes acabats i els àrids no conformes i aconseguir encara més la classificació dels productes acabats.
5) procés d'embalatge
Després d'activar la màquina d'envasat, l'alimentador per gravetat comença a funcionar, carrega el material a la tremuja de pesatge i el posa en una bossa a través de la tremuja de pesatge.Quan el pes arriba al valor predeterminat, l'alimentador per gravetat deixa de funcionar.L'operador treu els materials envasats o posa la bossa d'embalatge a la cinta transportadora fins a la màquina de cosir.