Línia de producció de fertilitzants orgànics de 30.000 tones

Descripció breu 

La línia de producció anual de 30.000 tones de fertilitzants orgànics consisteix a convertir tot tipus de residus orgànics en fertilitzants orgànics mitjançant diferents processos. Les fàbriques de fertilitzants bioorganics no només poden convertir el fem i els residus de gallina en tresors, produint beneficis econòmics, sinó que també redueixen la contaminació ambiental i produeixen beneficis ambientals. La forma de les partícules pot ser cilíndrica o esfèrica, fàcil de transportar i utilitzar. El dispositiu es pot seleccionar segons les vostres necessitats reals.

Detall del producte

Oferim el disseny i fabricació de processos d’una nova línia de producció de granulació tampó per a fertilitzants orgànics. L’equip de la línia de producció inclou principalment una tremuja i un alimentador, una nova màquina de granulació tampó, una assecadora, una màquina de tamisar amb rodets, un elevador de cubells, un transportador de cinta, una màquina d’envasar i altres equips auxiliars.

Els fertilitzants orgànics es poden fabricar amb residus de metà, residus agrícoles, fem de bestiar i aviram i residus municipals. Cal processar aquests residus orgànics abans de convertir-los en fertilitzants orgànics comercials de valor comercial per a la venda. La inversió per convertir els residus en riquesa val la pena.

Rics recursos de matèria primera orgànica

Les matèries primeres de fertilitzants orgànics són riques en recursos, que es divideixen principalment en les següents categories. Es poden combinar diferents materials amb diferents equips de producció:

1. Excrements d’animals: com gallines, porcs, ànecs, bestiar boví, oví, cavall, conill, etc., residus d’animals, com farina de peix, farina d’ossos, plomes, pells, fem de cucs de seda, piscines de biogàs, etc.

2. Residus agrícoles: palla de cultiu, rotang, farina de soja, farina de colza, farina de llavor de cotó, farina de meló de seda, llevat en pols, residus de bolets, etc.

3. Residus industrials: purins de vi, residus de vinagre, residus de mandioca, fang filtrant, residus medicinals, escòria furfural, etc.

4. Fangs municipals: fang de riu, fang, fang de rasa, fang marí, fang del llac, àcid húmic, gespa, lignit, fang, cendra volant, etc.

5. Escombraries domèstiques: deixalles de cuina, etc.

6. Dicció o extracte: extracte d'algues, extracte de peix, etc.

1
2

Diagrama de flux de la línia de producció

1

Avantatge

1. La trituradora de materials semi-humits s’utilitza per fer-la més adaptable al contingut d’humitat de les matèries primeres.

2. La màquina de recobriment de partícules uniformitza la mida de les partícules esfèriques, la superfície és llisa i la força és elevada. Apte per connectar-se amb diversos granuladors.

3. Tota la línia de producció està connectada mitjançant cinta transportadora i altres equips de suport.

4. Estructura compacta, rendiment estable, operació i manteniment còmodes.

5. El dispositiu es pot seleccionar segons les vostres necessitats reals.

111

Principi de treball

El procés inclou equips de fermentació, mesclador, màquina de granular, assecador, refredador, tamís de rodets, sitja, envasadora totalment automàtica, trituradora vertical, cinta transportadora, etc. fermentació → barreja d’ingredients (barreja amb altres materials orgànics-inorgànics, NPK≥4%, matèria orgànica ≥30%) → granulació → envasament. Nota: aquesta línia de producció és només de referència.

1. Dumper de tambor

El procés de fermentació descomposa totalment els residus orgànics en fermentació i maduració. Es poden seleccionar diferents endolls, com ara dumpers ambulants, dumpers de doble hèlix, endolls ranurats, dumpers hidràulics i dumpers rastrejats produïts per la nostra empresa segons les matèries primeres, els llocs i els productes de compostatge reals.

2. Trituradora

La matèria primera fermentada entra al molinet de cadena vertical, que pot aixafar matèries primeres amb un contingut d’aigua inferior al 30%. La mida de les partícules pot arribar als 20-30 ordres, que compleix els requisits de granulació.

3. Mesclador horitzontal

Després de triturar, afegiu el material auxiliar segons la fórmula i barregeu uniformement a la batedora. El mesclador horitzontal té dues opcions: un mesclador uniaxial i un mesclador de doble eix.

4. Un nou granulador de fertilitzants orgànics

La taxa de granulació qualificada de la màquina arriba fins al 90%, la qual cosa és adequat per a diverses fórmules diferents. La resistència a la compressió de les partícules és superior a la de la granulació del disc i la granulació del tambor, i la gran velocitat esfèrica és inferior al 15%.

5. Llançador rodó

La màquina d'arrodoniment pot reparar i millorar les partícules de granulació després de la granulació. Després de l'extrusió del procés de granulació o granulació del disc, després de llançar arrodoniments, les partícules de fertilitzant poden tenir una mida uniforme, una rodonesa precisa, brillants i suaus a la superfície, una gran resistència de les partícules i un rendiment esfèric del fertilitzant fins al 98%.

6. Sec i fresc

L'assecador de corrons bombeja contínuament la font de calor de l'estufa d'aire calent a la cua del motor mitjançant el ventilador instal·lat a la cua de la màquina, de manera que el material estigui en ple contacte amb l'aire calent i redueixi l'aigua contingut de les partícules.

El refrigerador de corrons refreda les partícules a una temperatura determinada després d'assecar-se i redueix de nou el contingut d'aigua de les partícules mentre redueix la temperatura de les partícules.

7. Tamís de rodets

S'utilitza principalment per separar els productes acabats dels materials reciclats. Després del tamisatge, les partícules qualificades s’introdueixen a la màquina de recobriment i les partícules no qualificades s’introdueixen a la trituradora de cadenes verticals per tornar a formar-les, aconseguint així la classificació dels productes i la classificació uniforme dels productes acabats. La màquina adopta una pantalla combinada, que és fàcil de mantenir i substituir. La seva estructura és senzilla, fàcil d’operar i suau. Estable, és un equip indispensable per a la producció de fertilitzants.

8. Màquina d’envasar:

El recobriment de partícules qualificades mitjançant una màquina rotativa de recobriment no només fa que les partícules siguin boniques, sinó que també millori la duresa de les partícules. La màquina de recobriment rotatiu adopta una tecnologia especial de polvorització de materials líquids i una tecnologia de polvorització de pols sòlida per evitar efectivament el bloqueig de partícules de fertilitzants.

9. Màquina envasadora automàtica:

Després de recobrir les partícules, les envasen la màquina envasadora. La màquina d’envasar té un alt grau d’automatització, integrant el pesatge, la sutura, l’envasament i el transport, cosa que realitza un embalatge quantitatiu ràpid i fa que el procés d’envasament sigui més eficaç i precís.

10. Cinta transportadora:

El transportador té un paper indispensable en el procés de producció, ja que connecta diferents parts de tota la línia de producció. En aquesta línia de producció d’adobs compostos, decidim proporcionar-vos un transportador de cinta. En comparació amb altres tipus de transportadors, els transportadors de banda tenen una gran cobertura, cosa que fa que el vostre procés de producció sigui més eficient i econòmic.