Línia de producció de fertilitzants compostos

Descripció breu 

Tenim experiència completa en la línia de producció d’adobs compostos. No només ens centrem en cada enllaç de procés del procés de producció, sinó que també entenem sempre els detalls del procés de cada línia de producció sencera i aconseguim una interconnexió fluida. Oferim solucions de línia de producció personalitzades segons les necessitats reals dels clients.

El procés de producció complet és un dels principals avantatges de la vostra col·laboració amb Yuzheng Heavy Industries. Oferim el disseny i fabricació de processos d’un conjunt complet de línies de producció de granulació de tambor.

Detall del producte

El fertilitzant complex és un fertilitzant compost que conté nitrogen, fòsfor i potassi, que es barreja segons una proporció determinada d’un sol fertilitzant i es sintetitza mitjançant reaccions químiques. El contingut de nutrients és uniforme i la mida de les partícules és la mateixa. La línia de producció de fertilitzants compostos té una gran adaptabilitat a la granulació de diverses matèries primeres de fertilitzants compostos.

L’adob compost té les característiques d’una granulació uniforme, un color brillant, una qualitat estable i una fàcil dissolució que poden absorbir els cultius. En particular, és relativament segur que les llavors conreen fertilitzants. Apte per a tot tipus de sòl i blat, blat de moro, meló i fruites, cacauets, verdures, mongetes, flors, arbres fruiters i altres cultius. És adequat per a fertilitzants base, fertilitzants, persecució de fertilitzants, fertilitzants i reg.

Matèries primeres disponibles per a la producció d’adobs orgànics

Les matèries primeres per a la producció de fertilitzants compostos inclouen urea, clorur d’amoni, sulfat d’amoni, amoníac líquid, monofosfat d’amoni, fosfat de diamoni, clorur de potassi, sulfat de potassi, incloses algunes argiles i altres farcits. S'afegeixen diversos materials orgànics segons les necessitats del sòl:

1. Excrements d’animals: pollastre, fem de porc, fem d’ovella, cant de bestiar, fem de cavall, fem de conill, etc.

2, residus industrials: raïm, escòria de vinagre, residu de mandioca, residu de sucre, residus de biogàs, residus de pell, etc.

3. Residus agrícoles: palla de cultiu, farina de soja, llavors de cotó en pols, etc.

4. Residus domèstics: escombraries de cuina

5, fangs: fangs urbans, fangs de rius, fangs de filtre, etc.

Diagrama de flux de la línia de producció

La línia de producció de fertilitzants compostos està equipada amb un ingredient dinàmic, una batedora de dos eixos, un nou granulador de fertilitzants compostos, una trituradora de cadena vertical, un refrigerador d’assecat de tambors, una màquina de tamisar de tambors, una màquina de recobriment, un col·lector de pols, un embalatge automàtic màquina i altres equips auxiliars.

1

Avantatge

Com a fabricant professional d’equips de línia de producció de fertilitzants, oferim als nostres clients línies de producció de 10.000 tones anuals a 200.000 tones anuals.

1. La taxa de granulació és fins al 70% amb la màquina de granulació de tambor avançada.

2. Els components clau adopten materials resistents al desgast i a la corrosió i l’equip té una llarga vida útil.

3. El granulador de tambor rotatiu està revestit de plaques de silicona o d'acer inoxidable i el material no és fàcil d'enganxar-se a la paret interior de la màquina.

4. Funcionament estable, manteniment convenient, alta eficiència i baix consum d'energia.

5. Utilitzeu un transportador de cinta per connectar tota la línia de producció per aconseguir una producció contínua.

6. Utilitzeu dos conjunts de cambres d'eliminació de pols per tractar els gasos de cua per protegir el medi ambient.

7. La divisió del treball de dos tamisors garanteix que la mida de les partícules sigui uniforme i que la qualitat sigui qualificada.

8. La barreja, assecat, refredament, recobriment i altres processos uniformes fan que el producte acabat sigui superior en qualitat.

111

Principi de treball

Flux de procés de la línia de producció d’adobs compostos: ingredients de matèries primeres → mescla de matèries primeres → granulació → assecat → refredament → selecció de productes acabats → fragmentació de partícules de plàstic → recobriment → embalatge de productes acabats → emmagatzematge. Nota: aquesta línia de producció és només de referència.

Ingredients de la matèria primera:

Segons la demanda del mercat i els resultats locals de determinació del sòl, la urea, nitrat d’amoni, clorur d’amoni, tiofosfat d’amoni, fosfat d’amoni, fosfat de diamoni, calci pesat, clorur de potassi (sulfat de potassi) i altres matèries primeres es distribueixen en una proporció determinada. Els additius, oligoelements, etc. s’utilitzen com a ingredients en una proporció determinada a través d’escates de cinturó. Segons la proporció de fórmules, tots els ingredients de les matèries primeres flueixen uniformement des dels cinturons fins als mescladors, un procés anomenat premescles. Assegura la precisió de la formulació i aconsegueix ingredients continus eficients.

1. Barregeu:

Les matèries primeres preparades es barregen i es barregen de manera uniforme, sentant les bases per a fertilitzants granulats d’alta eficiència i qualitat. Es pot utilitzar un mesclador horitzontal o mesclador de disc per a una mescla i agitació uniformes. 

2. Granulació:

El material després de barrejar-lo i triturar-lo uniformement es transporta des del transportador de cinta fins al nou granulador de fertilitzants compostos. Amb la rotació contínua del tambor, el material forma un moviment de rodament al llarg d’un recorregut determinat. Sota la pressió d'extrusió generada, el material es reuneix en petites partícules i s'uneix a la pols circumdant per formar gradualment una forma esfèrica qualificada. Grànuls.

3. Grànuls secs:

Cal assecar el material de granulació abans de satisfer els requisits d’humitat de les partícules. Quan l’assecador gira, la placa elevadora interna aixeca i llança contínuament les partícules del model, de manera que el material està en ple contacte amb l’aire calent per treure-li la humitat, de manera que s’aconsegueixi l’objectiu d’un assecat uniforme. Adopta un sistema de purificació d’aire independent per emetre gasos d’escapament de forma centralitzada i estalviar energia i reduir el consum.

4. Refredament de grànuls:

Després d’assecar les partícules del material, s’han d’enviar al refrigerador per refredar-les. El refrigerador està connectat per un transportador de cinta a l’assecador. El refredament pot eliminar la pols, millorar l’eficiència de la refrigeració i l’aprofitament de l’energia tèrmica i eliminar encara més la humitat de les partícules.

5. Projecció:

Després de refredar les partícules materials, totes les partícules fines i grans es passen per un tamís de rodets. Els productes no qualificats tamisats des del transportador de cinta fins a la batedora es tornen a remenar i granular amb les matèries primeres. El producte acabat es transportarà a la màquina de recobriment d’adobs compostos.

6. Mening:

S’utilitza principalment per aplicar una pel·lícula protectora uniforme a la superfície de partícules quasi acabades per millorar eficaçment la vida útil de les partícules i fer que les partícules siguin més suaus. Després del recobriment, és l’últim enllaç de tot el procés productiu: l’envasat.

7. Embalatge:

Aquest procés adopta una màquina d'envasat quantitativa automàtica. La màquina està formada per una pesadora automàtica, un sistema transportador, una màquina de segellat, etc. També podeu configurar les tremuges segons les necessitats del client. Pot realitzar l'envasament quantitatiu de materials a granel com fertilitzants orgànics i fertilitzants compostos.