Línia de producció de fertilitzants compostos d'extrusió sense assecat

Descripció breu 

Tenim experiència completa en la línia de producció de granulació per extrusió sense drils. No només ens centrem en tots els enllaços de procés del procés de producció, sinó que també entenem sempre els detalls del procés de cada línia de producció sencera i aconseguim la interconnexió amb èxit. El procés de producció complet és un dels principals avantatges de la vostra col·laboració amb YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd Oferim solucions de línia de producció personalitzades segons les necessitats reals dels clients.

Detall del producte

Línia de producció de fertilitzants compostos d'extrusió sense assecat pot produir fertilitzants compostos d'alta, mitjana i baixa concentració per a diversos cultius. La línia de producció no ha de ser seca, amb una inversió petita i un baix consum d’energia.

El rodet sense granular extrusiu per assecat es pot dissenyar en partícules de diferents formes i mides i es pot extruir per produir mides diferents.

En termes generals, els fertilitzants compostos contenen almenys dos o tres nutrients (nitrogen, fòsfor, potassi). Té les característiques d’un alt contingut en nutrients i pocs efectes secundaris. Els fertilitzants compostos tenen un paper vital en la fertilització equilibrada. No només pot millorar l'eficiència de la fertilització, sinó també afavorir el rendiment estable i alt dels cultius.

Matèries primeres disponibles per a la producció d’adobs orgànics

Les matèries primeres per a la producció de fertilitzants compostos inclouen urea, clorur d’amoni, sulfat d’amoni, amoníac líquid, monofosfat d’amoni, fosfat de diamoni, clorur de potassi, sulfat de potassi, inclosa part de l’argila i altres farcits.

1) Fertilitzants de nitrogen: clorur d'amoni, sulfat d'amoni, tio amoni, urea, nitrat de calci, etc.

2) Fertilitzants de potassi: sulfat de potassi, herba i cendra, etc.

3) Fertilitzants de fòsfor: perfosfat de calci, perfosfat de calci pesat, adob de magnesi i fosfat de calci, pols de mineral de fosfat, etc.

Diagrama de flux de la línia de producció

Oferim un conjunt complet de línies de producció de granulació per extrusió sense drils que no necessiten assecar-se. L’equip de la línia de producció inclou principalment mesclador i alimentador de discs, màquina de granulació per extrusió de rodets, màquina de tamís de rodets, transportador de corretja, màquina d’envasat automàtic i altres equips auxiliars.

1

Avantatge

Com a fabricant professional d’equips de línia de producció de fertilitzants, proporcionem als clients equips de producció i les solucions més adequades per a diferents necessitats de capacitat de producció, com ara 10.000 tones anuals a 200.000 tones anuals.

1. La granulació a pressió mecànica s’utilitza sense escalfar ni humidar les matèries primeres.

2. Apte per a matèries primeres tèrmicament sensibles, com ara el bicarbonat d'amoni

3. No cal assecar el procés, amb menys inversió i baix consum d’energia.

4. Sense aigües residuals, emissions de gasos d’escapament ni contaminació del medi ambient.

5. La distribució de la mida de les partícules és uniforme i no hi ha segregació ni aglomeració.

6. Disseny compacte, tecnologia avançada, funcionament estable i manteniment convenient.

7. Fàcil d'operar, fàcil de realitzar control automàtic i millorar l'eficiència de producció.

8. Hi ha una àmplia gamma d'aplicacions de matèries primeres sense requisits especials de rendiment.

111

Principi de treball

El granulador d’extrusió sense drils inclou ingredients automàtics, transportadors de cintes, mescladors biaxials, alimentadors de discs, màquines de granulació d’extrusió, tamisos de rodets, magatzems acabats, màquines d’envasat automàtic, etc.

1. Màquina de lot dinàmic

La màquina d’ingredients automàtics alimenta les matèries primeres segons cada proporció de fórmules, que poden completar automàticament el procés per lots amb una alta precisió i eficiència, de manera que es garanteixi la qualitat dels fertilitzants. Després dels ingredients, el material es transporta a la batedora de doble eix.

2. Mesclador de fertilitzants de doble eix

El mesclador de discs utilitza un reductor de roda d’agulla cicloide per accionar l’eix i, a continuació, condueix el braç d’agitació per girar i remoure. Amb el gir continu i l'agitació de les fulles al braç de mescla, les matèries primeres es barregen completament. El material barrejat s’excreta per la sortida de la part inferior. El disc adopta una placa de polipropilè o un revestiment d’acer inoxidable, que no és fàcil d’enganxar i és senzill i pràctic.

3. Granulador d'extrusió de corrons

La matèria primera barrejada es transporta des del transportador de cinta fins a l'alimentador de discs, que envia el material de manera uniforme a l'extrusora de quatre rodets situada a sota de l'alimentador a través de la tremuja. La màquina esprimeix el material en trossos a la cambra trencada sota el corró a través d’un corró d’alta tensió que gira inversament i, a continuació, separa les partícules necessàries a mesura que gira la dent de llop de doble eix. El corró està fabricat amb un nou material d'aliatge resistent a la corrosió, resistent al desgast i resistent als impactes.

4. Tambor rotatiu Screene

Les partícules de granulació extrificades es transporten al filtre del corró a través d’un transportador de cinta i les partícules de baixa qualitat flueixen per la sortida de partícules grans del costat a través del forat de la pantalla i després es transporten a l’alimentador de disc per a la granulació secundària i les partícules qualificades s’alimenten del sortida final inferior i transportat a la zona acabada.

5. Embalatge Quantitatiu Electrònic

A través de la tremuja, les partícules qualificades es pesen quantitativament i, a continuació, s’envasen amb una màquina envasadora automàtica.