Tenim experiència completa en línia de producció de granulació per extrusió sense sec.No només ens centrem en tots els enllaços del procés en el procés de producció, sinó que també entenem sempre els detalls del procés de cada línia de producció sencera i aconseguim l'enllaç amb èxit.El procés de producció complet és un dels principals avantatges de la vostra cooperació amb YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd Oferim solucions de línia de producció personalitzades segons les necessitats reals dels clients.
Línia de producció de fertilitzants compostos per extrusió sense assecatpot produir fertilitzant compost d'alta, mitjana i baixa concentració per a diversos cultius.No cal que la línia de producció estigui seca, amb poca inversió i baix consum d'energia.
El corró sense assecar la granulació d'extrusió es pot dissenyar en partícules de diferents formes i mides i es pot extruir per produir diferents mides.
En termes generals, el fertilitzant compost conté almenys dos o tres nutrients (nitrogen, fòsfor, potassi).Té les característiques d'un alt contingut en nutrients i pocs efectes secundaris.El fertilitzant compost té un paper vital en la fertilització equilibrada.No només pot millorar l'eficiència de la fertilització, sinó que també pot promoure el rendiment estable i alt dels cultius.
Les matèries primeres per a la producció de fertilitzants compostos inclouen urea, clorur d'amoni, sulfat d'amoni, amoníac líquid, monofosfat d'amoni, fosfat de diamoni, clorur de potassi, sulfat de potassi, incloent algunes argiles i altres farciments.
1) Fertilitzants nitrogenats: clorur d'amoni, sulfat d'amoni, tio d'amoni, urea, nitrat de calci, etc.
2) Abonaments de potassi: sulfat de potassi, herba i cendres, etc.
3) Fertilitzants de fòsfor: perfosfat de calci, perfosfat de calci pesat, adob de magnesi i fosfat de calci, mineral de fosfat en pols, etc.
Oferim un conjunt complet de línies de producció de granulació per extrusió sense sec que no s'han d'assecar.L'equip de la línia de producció inclou principalment mesclador i alimentador de disc, màquina de granulació per extrusió de rodets, màquina de tamís de rodets, cinta transportadora, màquina d'envasat automàtica i altres equips auxiliars.
Com a fabricant professional d'equips de línia de producció de fertilitzants, oferim als clients equips de producció i les solucions més adequades per a diferents necessitats de capacitat de producció, com ara 10.000 tones per any a 200.000 tones per any.
1. La granulació a pressió mecànica s'utilitza sense escalfar ni humidificar matèries primeres.
2. Apte per a matèries primeres tèrmicament sensibles, com ara bicarbonat d'amoni
3. No cal assecar el procés, amb menys inversió i baix consum energètic.
4. Sense aigües residuals, emissions de gasos d'escapament, sense contaminació del medi ambient.
5. La distribució de la mida de les partícules és uniforme, i no hi ha segregació ni aglomeració.
6. Disseny compacte, tecnologia avançada, funcionament estable i manteniment convenient.
7. Fàcil d'operar, fàcil de realitzar el control automàtic i millorar l'eficiència de la producció.
8. Hi ha una àmplia gamma d'aplicacions de matèries primeres sense requisits especials de rendiment.
El granulador d'extrusió sense sec inclou ingredients automàtics, transportadors de cinta, mescladors biaxials, alimentadors de discos, màquines de granulació per extrusió, tamisos de rodets, magatzems acabats, màquines d'envasament automàtiques, etc.
1. Màquina de dosificació dinàmica
La màquina automàtica d'ingredients alimenta les matèries primeres segons cada proporció de fórmula, que pot completar automàticament el procés de lots amb una gran precisió i eficiència, per garantir la qualitat dels fertilitzants.Després dels ingredients, el material es transporta a la batedora de doble eix.
2. Mesclador de fertilitzants de doble eix
El mesclador de discos utilitza un reductor de roda d'agulla cicloide per conduir l'eix i, a continuació, condueix el braç d'agitació per girar i remenar.Amb el gir continu i l'agitació de les fulles al braç de mescla, les matèries primeres es barregen completament.El material barrejat s'excreta per la sortida de la part inferior.El disc adopta una placa de polipropilè o un revestiment d'acer inoxidable, que no és fàcil d'enganxar i és senzill i pràctic.
3. Granulador d'extrusió de rodets
La matèria primera mixta es transporta des de la cinta transportadora fins a l'alimentador de disc, que envia uniformement el material a l'extrusora de quatre rodets sota l'alimentador a través de la tremuja.La màquina esprem el material en trossos a la cambra trencada sota el corró a través d'un corró d'alta tensió giratori invers, i després separa les partícules necessàries a mesura que gira la vareta de dents de llop de doble eix.El corró està fet d'un nou material d'aliatge resistent a la corrosió, al desgast i als impactes.
4. Pantalla de tambor rotatiu
Les partícules de granulació extruïda es transporten al filtre de rodets a través d'una cinta transportadora, i les partícules no estàndard surten de la sortida de partícules grans del costat a través del forat de la pantalla, i després es transporten a l'alimentador de disc per a la granulació secundària, i les partícules qualificades s'alimenten des del sortida de l'extrem inferior i transportat a la zona acabada.
5. Embalatge quantitatiu electrònic
A través de la tremuja, les partícules qualificades es pesen quantitativament i després s'envasen mitjançant una màquina d'envasament automàtica.