Granulador de fertilitzants orgànics i compostos de disc
Aquesta sèrie dedisc de granulacióestà equipat amb tres boques de descàrrega, facilita la producció contínua, redueix considerablement la intensitat laboral i millora l'eficiència laboral.El reductor i el motor utilitzen una corretja flexible per arrencar sense problemes, alentir la força d'impacte i millorar la vida útil de l'equip.El fons de la placa està reforçat per una pluralitat de plaques d'acer radiants, que són duradores i mai es deforman.És un equip ideal per a fertilitzants orgànics i fertilitzants compostos, que està dissenyat amb una base gruixuda, pesada i forta, de manera que no té cargols d'ancoratge fixos i un funcionament suau.
El grau de granulació es pot ajustar de 35 ° a 50 °.La paella gira en un angle determinat amb l'horitzontal impulsada pel motor a través del reductor.La pols pujarà juntament amb la paella giratòria sota la fricció entre la pols i la paella;d'altra banda, la pols caurà per gravetat.Al mateix temps, la pols s'empeny cap a la vora de la paella a causa de la força centrífuga.Els materials en pols roden en una certa traça sota aquestes tres forces.A poc a poc es converteix en la mida requerida i després es desborda per la vora de la paella.Té els avantatges d'una gran taxa de granulació, grànul uniforme, alta resistència, fàcil operació, manteniment convenient, etc.
1.Ingredients de la matèria primera: urea, nitrat d'amoni, clorur d'amoni, sulfat d'amoni, fosfat d'amoni (fosfat monoamoni, fosfat de diamoni i merlà gruixut, ca), clorur de potassi, sulfat de potassi i altres matèries primeres es combinen en proporció (segons el demanda del mercat i el sòl al voltant dels resultats de les proves).
2. Mescla de matèries primeres: la barreja dels ingredients s'ha de barrejar per millorar l'eficiència uniforme dels fertilitzants dels grànuls.
3. Granulació de la matèria primera: la matèria primera després de barrejar-se de manera equitativa s'enviarà al granulador (aquí es poden utilitzar el granulador de tambor rotatiu o el granulador d'extrusió de rodets).
4. Assecat de granulació: poseu la granulació a l'assecador i la humitat dels grànuls s'assecarà, de manera que la força de granulació augmenta i és més fàcil d'emmagatzemar.
5. Refrigeració de granulació: després de l'assecat, la temperatura de la granulació és massa alta i la granulació és fàcil de formar grumolls.Mentre que després de refredar, és fàcil d'embalar per guardar i transportar.
6.Classificació de partícules: les partícules de refrigeració que s'han refredat es classificaran: les partícules no qualificades es trituraran i tornaran a granular, i els productes qualificats seran tamisats.
7. Pel·lícula acabada: els productes qualificats estan recoberts per augmentar la brillantor i la rodonesa dels grànuls.
8.Embalatge del producte acabat: Les partícules que s'han embolicat la pel·lícula s'emmagatzemen en un lloc ventilat.
1. Alta eficiència.La màquina de granulació circular adopta tota l'estructura d'arc circular, la taxa de granulació pot arribar a més del 95%.
2. La part inferior de la placa de granulació està reforçada per una sèrie de plaques d'acer de radiació, que són duradores i mai es deformen.
3. Placa granuladora folrada amb acer de vidre d'alta resistència, anticorrosió i duradora.
4. Les matèries primeres tenen una àmplia aplicabilitat.Es pot utilitzar per a la granulació de diverses matèries primeres, com fertilitzants compostos, medicaments, indústria química, pinsos, carbó, metal·lúrgia.
5. Funcionament fiable i baix cost.La potència de la màquina és petita i el funcionament és fiable;no hi ha cap descàrrega de residus durant tot el procés de granulació, el funcionament és estable i el manteniment és convenient.
Model | Diàmetre del disc (mm) | Alçada de la vora (mm) | Volum (m³) | Velocitat del rotor (r/min) | Potència (kw) | Capacitat (t/h) |
YZZLYP-25 | 2500 | 500 | 2.5 | 13.6 | 7.5 | 1-1.5 |
YZZLYP-28 | 2800 | 600 | 3.7 | 13.6 | 11 | 1-2.5 |
YZZLYP-30 | 3000 | 600 | 4.2 | 13.6 | 11 | 2-3 |
YZZLYP-32 | 3200 | 600 | 4.8 | 13.6 | 11 | 2-3.5 |
YZZLYP-45 | 4500 | 600 | 6.1 | 12.28 | 37 | 10 |