Tenim experiència completa en la línia de producció de fertilitzants composts.No només ens centrem en cada enllaç de procés en el procés de producció, sinó que també entenem sempre els detalls del procés de cada línia de producció sencera i aconseguim l'enllaç sense problemes.Oferim solucions de línia de producció personalitzades segons les necessitats reals dels clients.
El procés de producció complet és un dels principals avantatges de la vostra cooperació amb Yuzheng Heavy Industries.Oferim el disseny i la fabricació de processos d'un conjunt complet de línies de producció de granulació de tambor.
El fertilitzant complex és un fertilitzant compost que conté nitrogen, fòsfor i potassi, que es barreja segons una determinada proporció d'un sol fertilitzant i es sintetitza per reaccions químiques.El contingut de nutrients és uniforme i la mida de les partícules és la mateixa.La línia de producció de fertilitzants composts té una àmplia adaptabilitat a la granulació de diverses matèries primeres de fertilitzants composts.
El fertilitzant compost té les característiques de granulació uniforme, color brillant, qualitat estable i fàcil dissolució per ser absorbit pels cultius.En particular, és relativament segur que les llavors creixin fertilitzants.Apte per a tot tipus de terra i blat, blat de moro, meló i fruita, cacauet, verdures, mongetes, flors, arbres fruiters i altres cultius.És adequat per a fertilitzants de base, fertilitzants, adobs, adobs i reg.
Les matèries primeres per a la producció de fertilitzants compostos inclouen urea, clorur d'amoni, sulfat d'amoni, amoníac líquid, monofosfat d'amoni, fosfat de diamoni, clorur de potassi, sulfat de potassi, incloses algunes argiles i altres farcits.S'afegeixen diversos materials orgànics segons les necessitats del sòl:
1. Excrements d'animals: fems de pollastre, fems de porc, fems d'ovelles, cant de bestiar, fems de cavall, fems de conill, etc.
2, residus industrials: raïm, escòries de vinagre, residus de mandioca, residus de sucre, residus de biogàs, residus de pell, etc.
3. Residus agrícoles: palla de cultiu, farina de soja, pols de llavor de cotó, etc.
4. Residus domèstics: escombraries de cuina
5, fangs: fangs urbans, fangs fluvials, fangs filtrants, etc.
La línia de producció de fertilitzants compostos està equipada amb un ingredient dinàmic, una batedora de dos eixos, un nou granulador de fertilitzants composts, una trituradora de cadena vertical, un refrigerador d'assecat de tambor, una màquina de tamís de tambor, una màquina de recobriment, un col·lector de pols, un envasat automàtic. màquina i altres equips auxiliars.
Com a fabricant professional d'equips de línia de producció de fertilitzants, oferim als clients línies de producció de 10.000 tones per any a 200.000 tones per any.
1. La taxa de granulació és tan alta com el 70% amb la màquina de granulació de tambor avançada.
2. Els components clau adopten materials resistents al desgast i a la corrosió, i l'equip té una llarga vida útil.
3. El granulador de tambor rotatiu està folrat amb plaques de silicona o d'acer inoxidable, i el material no és fàcil d'enganxar a la paret interior de la màquina.
4. Funcionament estable, manteniment convenient, alta eficiència i baix consum d'energia.
5. Utilitzeu una cinta transportadora per connectar tota la línia de producció per aconseguir una producció contínua.
6. Utilitzeu dos jocs de cambres d'eliminació de pols per tractar el gas de cua per protegir el medi ambient.
7. La divisió del treball de dos garbells garanteix que la mida de partícula sigui uniforme i la qualitat estigui qualificada.
8. La barreja uniforme, l'assecat, el refredament, el recobriment i altres processos fan que el producte acabat sigui superior en qualitat.
Flux de procés de la línia de producció de fertilitzants compostos: ingredients de matèries primeres → mescla de matèries primeres → granulació → assecat → refrigeració → cribratge del producte acabat → fragmentació de partícules de plàstic → recobriment → embalatge del producte acabat → emmagatzematge.Nota: aquesta línia de producció només és de referència.
Ingredients de la matèria primera:
Segons la demanda del mercat i els resultats locals de la determinació del sòl, la urea, el nitrat d'amoni, el clorur d'amoni, el tiofosfat d'amoni, el fosfat d'amoni, el fosfat de diamoni, el calci pesat, el clorur de potassi (sulfat de potassi) i altres matèries primeres es distribueixen en una certa proporció.Com a ingredients s'utilitzen additius, oligoelements, etc. en una determinada proporció a través de bàscules de cinturó.Segons la proporció de la fórmula, tots els ingredients de la matèria primera flueixen uniformement des de les corretges fins als mescladors, un procés anomenat premescles.Assegura la precisió de la formulació i aconsegueix ingredients continus eficients.
1. Barreja:
Les matèries primeres preparades es barregen i s'agiten de manera uniforme, posant les bases d'un fertilitzant granular d'alta eficiència i alta qualitat.Es pot utilitzar un mesclador horitzontal o un mesclador de disc per a una barreja i una agitació uniformes.
2. Granulació:
El material després de barrejar i triturar uniformement es transporta des de la cinta transportadora al nou granulador de fertilitzants composts.Amb la rotació contínua del tambor, el material forma un moviment de rodament al llarg d'un determinat camí.Sota la pressió d'extrusió generada, el material es reuneix en petites partícules i s'uneix a la pols circumdant per formar gradualment una forma esfèrica qualificada.Grànuls.
3. Grànuls secs:
El material de granulació s'ha d'assecar abans que pugui complir els requisits de contingut d'humitat de partícules.Quan l'assecador gira, la placa d'elevació interna s'eleva i llança contínuament les partícules d'emmotllament, de manera que el material estigui en contacte total amb l'aire calent per treure'n la humitat, per tal d'aconseguir l'objectiu d'assecat uniforme.Adopta un sistema de purificació d'aire independent per emetre gasos d'escapament de manera centralitzada i estalviar energia i reduir el consum.
4. Refredament de grànuls:
Després d'assecar les partícules de material, s'han d'enviar a la nevera per refredar-les.El refrigerador està connectat per una cinta transportadora a l'assecador.El refredament pot eliminar la pols, millorar l'eficiència de refrigeració i la utilització de l'energia tèrmica i eliminar encara més la humitat de les partícules.
5. Projecció:
Després que les partícules de material es refredin, totes les partícules fines i grans es filtren a través d'un tamís de corró.Els productes no qualificats tamisats des de la cinta transportadora fins a la batedora s'agiten i es granulen de nou amb les matèries primeres.El producte acabat es transportarà a la màquina de recobriment d'adob compost.
6. Mening:
S'utilitza principalment per aplicar una pel·lícula protectora uniforme a la superfície de partícules quasi acabades per millorar eficaçment la vida útil de les partícules i fer que les partícules siguin més suaus.Després del recobriment, és l'últim enllaç de tot el procés de producció: embalatge.
7. Embalatge:
Aquest procés adopta una màquina automàtica d'envasat quantitatiu.La màquina està formada per una pesadora automàtica, un sistema de transport, una màquina de segellat, etc. També es poden configurar tremuges segons les necessitats del client.Pot realitzar l'envasament quantitatiu de materials a granel com ara fertilitzants orgànics i fertilitzants compostos.